開裂

　　1.鋼材內在質量引(yin)起開裂(lie)：嚴格控制鋼材內在質量。

　　2.原始組(zu)織粗大：通過(guo)適當的預(yu)先熱處理改善(shan)組(zu)織。

　　3.淬火溫度過高或保溫時間過長(chang)：正確掌握加熱處理改(gai)善組織。

　　4.在(zai)(zai)回火(huo)脆性區內回火(huo)：盡量避免在(zai)(zai)回火(huo)脆性區內回火(huo)。

　　5.回火(huo)溫度偏低或回火(huo)時間不足：選取合適的(de)回火(huo)工藝。

　　(二)裂紋

　　1.原(yuan)材料有顯微裂紋：嚴格控制原(yuan)材料內在質量。

　　2.熱處理操作不當(dang)(加熱速度太快，冷卻(que)(que)劑選取(qu)不當(dang)，冷卻(que)(que)時間過長)：注意預熱，選取(qu)合(he)適的冷卻(que)(que)劑。

　　3.模具形狀(zhuang)特(te)殊，厚(hou)薄不均勻，帶尖角和(he)螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎(zha)危險截面和(he)薄壁(bi)處，采取分級淬(cui)火(huo)。

　　4.未(wei)經(jing)中(zhong)間退火(huo)面(mian)再次淬火(huo)：返(fan)修或翻新模具(ju)時，須(xu)進行退火(huo)或高(gao)溫回火(huo)。

　　5.淬火后未及時(shi)回火：及時(shi)回火。

　　6.回(hui)火不足：保證回(hui)火時間(jian)，合金鋼應按要求次數(shu)回(hui)火。

　　7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

　　8.用電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)工時，硬化(hua)層中存有(you)高的拉(la)伸應力和顯微裂紋：改(gai)進(jin)電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)工工藝(yi);進(jin)行去(qu)應力回火(huo);用電(dian)(dian)解或腐蝕法或其它方法除去(qu)硬化(hua)層。

　　(三)變形

　　1.鋼中存在碳化物偏析與聚(ju)積：選擇合(he)適的鍛(duan)造工藝。

　　2.大型鍛模選用(yong)了(le)淬(cui)透性低的鋼(gang)種：正(zheng)確(que)選用(yong)合適(shi)的鍛造鋼(gang)種。

　　3.表面(mian)脫碳或(huo)機(ji)加工時未清除掉表面(mian)脫碳層：注(zhu)意加熱保護，鹽浴(yu)脫氧。

　　4.淬(cui)火溫度過高，加熱時間不足(zu)：嚴格控制淬(cui)火工藝。

　　5.堿浴水(shui)分過少：嚴格(ge)控制堿浴水(shui)分。

　　6.在冷卻劑中(zhong)的(de)停留時間不足：增(zeng)加停留時間。

　　7.回火(huo)(huo)溫度過高：選擇合適的回火(huo)(huo)溫度。